本文作者:van

玻璃面板安装_玻璃面板油烟机拆卸图_玻璃面板油烟机拆图解

van 2020-08-28 09:08:23 推荐阅读:无线吸尘器
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摘要: 【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃面板安装结构,包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与玻璃外框及固定在龙骨与玻璃外框之间的第一密封胶条;所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽,该卡槽的横截面或者端面呈梯形;所述玻璃外框上开设有用于安装玻璃板的安装

【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃面板安装结构,包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与玻璃外框及固定在龙骨与玻璃外框之间的第一密封胶条;所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽,该卡槽的横截面或者端面呈梯形;所述玻璃外框上开设有用于安装玻璃板的安装槽;每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板;各卡板分别穿插在卡槽内;各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙;各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形;每个所述玻璃外框包括一体成型的一框本体、一倒钩及一支撑板;所述倒钩穿插在所述间隙内,并钩接在卡槽的内壁上。本实用新型的玻璃面板安装结构便于安装和拆卸,且该玻璃面板安装结构可以再利用。

[0001]本实用新型涉及玻璃板安装【技术领域】,具体涉及一种玻璃面板安装结构。

[0002]现有技术中安装玻璃板时,通常需要将其边缘卡接在安装框或者安装条等安装组件内,并通过螺钉及胶水对玻璃固定在安装框或者安装条上。所以现有的安装组件在安装时不方便,在装玻璃时会螺钉将玻璃损坏,且安装时必须一次性安装成功,否则就需要新的安装组件对玻璃进行安装,从而造成不必要的浪费。

[0003]为了解决上述问题,本实用新型提供一种结构合理、便于拆装的玻璃面板安装结构。玻璃面板安装结构可以对安装组件进行循环利用,节约资源。

[0005]一种玻璃面板安装结构,包括龙骨、安装在龙骨上的卡接件与玻璃外框及固定在龙骨与玻璃外框之间的第一密封胶条;所述龙骨上设置有用于与卡接件配合的卡槽,该卡槽的横截面或者端面呈梯形;所述玻璃外框上开设有用于安装玻璃板的安装槽;每个所述卡接件分别包括一卡板及固定于卡板上的两个抵持板;各卡板分别穿插在卡槽内;各卡板的两侧面分别与对应卡槽的内壁之间形成有间隙;各抵持板分别与卡槽的两内壁相抵并形成三角形;每个所述玻璃外框包括一体成型的一框本体、一倒钩及一支撑板;所述倒钩穿插在所述间隙内,并钩接在卡槽的内壁上。

[0006]优选地,所述框本体上开设有一所述安装槽及用于安装角铁的一预留空间;所述预留空间内固定地安装有第二密封胶条。

[0007]优选地,各支撑板一侧分别与一安装槽一侧壁固定,各支撑板远离安装槽的一侧分别开设有一密封槽,该密封槽内安装有第三密封胶条。

[0009]优选地,所述龙骨包括第一本体、第二本体及扣环;所述第一本体及第二本体上分别开设有数量相等的通孔;每个扣环均插接在第一本体的一个通孔及第二本体的一个通孔内,且扣环的两端向外弯折分别与第一本体及第二本体的表面相抵。

[0010]优选地,各所述第一本体包括一固定板及分别凸设在固定板两侧边上的第一卡接条及第二卡接条;所述第一卡接条与第二卡接条的结构相同,且所述第一卡接条与第二卡接条平行设置。

[0011]优选地,所述第一卡接条经过两次弯折形成有三个弯折壁及两个弯折处;各个弯折处分别与相邻的两个弯折壁连接;所述两个弯折处呈弧形;其中两个所述弯折壁相互平行,另一弯折壁的两侧边分别与两个弯折处连接。

[0012]优选地,相互平行设置的两个弯折壁中的一个弯折壁与固定板的边缘固定,另一个弯折壁的外侧边朝着弯折处的方向弯折形成一防护壁。

[0013]优选地,所述卡槽靠近固定板一侧的宽度大于远离固定板一侧的宽度。

[0014]优选地,各卡接件的两个抵持板组合后的横截面呈V字形,各卡接件由金属材料制成。

[0016]综上所述,本实用新型的玻璃面板安装结构,通过卡接件将玻璃外框稳固的安装龙骨上。所述卡接件的抵持板与龙骨的卡槽内壁形成三角形,使得卡接件无需螺钉等紧固件就能稳固地安装在龙骨上,再通过卡板与卡槽内壁将玻璃外框的倒钩卡紧,使得玻璃外框稳固的与龙骨固定连接。从而可以提高本实用新型所述玻璃面板安装结构的拆装效率,并且在拆卸或者安装卡接件、龙骨或者玻璃外框时也不会对三者造成损害,使得本实用新型的该玻璃面板安装结构可以再利用。另外,本实用新型的龙骨通过扣环将第一本体及第二本体进行固定连接,如此结构的龙骨不仅能提高龙骨的加工效率还能提高龙骨外形结构的精确度。

[0017]图1为本实用新型的实施例中一种玻璃面板安装结构的侧视图;

[0018]图2为本实用新型的实施例中龙骨的立体结构示意图;

[0019]图3为本实用新型的实施例中玻璃外框的截面示意图。

[0020]图中:1、龙骨;10、卡槽;11、第一本体;110、通孔;113、固定板;114、第一^^接条;115、第二卡接条;116、弯折壁;117、弯折处;118、防护壁;12、第二本体;13、扣环;2、卡接件;21、卡板;22、抵持板;3、玻璃外框;30、安装槽;31、框本体;32、倒钩;33、支撑板;34、预留空间;341、加强筋;35、密封槽;36、第二密封胶条;37、第三密封胶条;4、第一密封胶条;100、玻璃板。

[0022]参照图1与图2,本实施例所述的一种玻璃面板安装结构,包括龙骨1、安装在龙骨I上的卡接件2与玻璃外框3及固定在龙骨I与玻璃外框3之间的第一密封胶条4。所述龙骨I上设置有用于与卡接件2配合的卡槽10,该卡槽10的横截面或者端面呈梯形,如图1所不。所述玻璃外框3上开设有用于安装玻璃板100的安装槽30。本实施例中,每个龙骨I上分别安装有两个卡接件2、四个玻璃外框3及四个第一密封胶条4。

[0023]所述龙骨I包括第一本体11、第二本体12及扣环13。所述第一本体11及第二本体12上分别开设有数量相等的通孔110。该第一本体11的通孔110及第二本体12上的通孔110—一对齐且同轴设置。

[0024]所述第一本体11与第二本体12的结构相同,本实施例中以第一本体11为例,对第一本体11与第二本体12的结构进行描述。各所述第一本体11包括一固定板113及分别凸设在固定板113两侧边上的第一卡接条114及第二卡接条115。所述第一卡接条114与第二卡接条115的结构相同,且所述第一卡接条114与第二卡接条115平行设置。

[0025]以下以所述第一卡接条114为例,对第一卡接条114与第二卡接条115的结构进行描述。该第一卡接条114经过两次弯折形成有三个弯折壁116及两个弯折处117,各个弯折处117分别与相邻的两个弯折壁116连接。相邻的两个弯折壁116之间形成有夹角。该夹角的大小为15°?60°。例如第一卡接条114的横截面呈Z字型,如图1所示。

[0026]优选地,远离固定板113的一个弯折壁116的外侧边朝着弯折处117的方向弯折形成一防护壁118。该防护壁118具有加强筋及防止刮伤人或刮坏其他物体的作用。优选地,所述第—^接条114与第二卡接条115均与固定板113 —体成型。

[0027]所述两个弯折处117呈弧形。因此在龙骨I上安装卡接件2等零件时,防止了弯折处117对各零件刮伤,且还可以提高安装地速度。

[0028]所述固定板113上开设有所述通孔110。各扣环13均穿过第一本体11及第二本体12上的一个通孔110,且扣环13的两端向外弯折分别与第一本体11及第二本体12的表面相抵。通过扣环13使得龙骨I的第一本体11及第二本体12的固定板113同时充当子母扣,将第一本体11及第二本体12紧密固定成一整体。此种连接方式相对现有的焊接方式,本实用新型的龙骨I在加工时的效率更高,且第一本体11与第二本体12的稳固性更好,能有效的提高龙骨的安装精度。

[0029]所述第一本体11的第一卡接条114与第二本体12的第一卡接条114之间形成有所述卡槽10,第一本体12的第二卡接条115与第二本体12的第二卡接条115之间形成有所述卡槽10。每个所述卡槽10内分别卡接有一所述卡接件2。具体地,所述卡槽10靠近固定板113 —侧的宽度大于远离固定板113 —侧的宽度。

[0030]所述扣环13的数量至少一个至多与第一本体11上的通孔110数量相等。通过该扣环13可将第一本体11及第二本体12固定连接。

[0031]每个所述卡接件2分别包括一卡板21及固定于卡板21上的两个抵持板22。各抵持板22分别相对与其固接的卡板21倾斜。优选地,各卡接件2的两个抵持板22组合后的横截面呈V字形;如图1所示。各卡板21分别穿插在卡槽10内。各卡板21的两侧面分别与对应卡槽10的内壁之间形成有间隙(图未标)。所述间隙用于供待与本实用新型的安装组件连接的物件穿入。

[0032]各抵持板22分别与一个第一^^接条114的两个弯折壁116或者与一个第二卡接条115的两个弯折壁116相抵,并形成三角形,即:所述卡接件2的各抵持板22分别与卡槽10的两内壁相抵并形成三角形。

[0033]结合参照图3,每个所述玻璃外框3包括一体成型的一框本体31、一倒钩32及一支撑板33。所述倒钩32穿插在所述间隙内,并钩接在卡槽10的内壁上。所述框本体31上开设有一所述安装槽30及用于安装角铁的一预留空间34,该角铁可为铝合金型材。所述预留空间34内固定地安装有第二密封胶条36。各支撑板33 —侧分别与一安装槽30 —侧壁固定,各支撑板33远离安装槽30的一侧分别开设有一密封槽35,该密封槽35用于安装第三密封胶条37。各第一密封胶条4安装在一框本体31与一弯折壁116之间。所述预留空间34内壁上设置有若干加强筋341。

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